本操作手冊為一般壓濾機通用操作手冊，如需具體壓濾機使用說明請垂詢本公司技術部。
本操作手冊包含正確盒安全使用相關設備所需要的信息。在壓濾機安裝使用之前，必須首先閱讀此操作手冊，并在熟練掌握壓濾機的使用方法、安全信息以及全部注意事項之后再進行使用。
請妥善保管壓濾機產品附帶的用戶操作手冊，以便需要時取出閱讀。務必將用戶操作手冊交給壓濾機操作人員。
隨著產品的不斷更新，我公司保留修改此操作手冊的權力，對于已交付用戶的操作手冊所作的修改，我們將不另行通知用戶，敬請諒解。
設計時的注意事項：
★在壓濾機選型過程中，應嚴格按照我公司所提供產品的過濾壓力進行設計訂貨，以免影響機器的過濾效果和濾板的使用壽命；
★常規產品不能用于防暴場合。用戶如有防爆要求，請在訂貨時特殊說明防爆等級及使用環境；
★在產品設計上，若過濾溫度超過80℃，請在訂貨時特殊說明，若把普通濾板當作高溫濾板使用，將影響濾板的使用壽命，甚至引起濾板破損；
★在進行壓濾機的地基設計時，以本公司提供的圖紙為準，并在兩支腳的位置上放置承重梁。操作手冊中的地基圖僅作參考。因產品的改進而影響設備的外形、地基尺寸等，恕不通知用戶；
★壓濾機吊裝時，應勾住設備的吊裝孔，并找準設備重心后進行起吊；
★壓濾機安裝時，應將設備的止推板及油缸座支腳安裝基礎的水平度控制在0.5mm/1000mm以內；
★壓濾機安裝就位后，應測量壓濾機主梁的水平度，并控制在±2mm以內，兩主梁的對角偏差不超過4mm。否則壓濾機在使用過程中會因受力不均而引起主梁變形；
★所選用濾布的規格不同，其厚度也不相同，有時會造成拉板卸餅的開擋距離產生變化，屬正�，F象，選型時應予以注意。
使用時的注意事項：
★未接受過設備和系統維護培訓的人員不得擅自打開電控箱接線，否則可能接線錯誤引起誤動作；
★開始新的過濾循環時，必須注意清除濾板密封面上殘留的濾餅，否則由此引起的主梁變形，濾板破裂，跑料等事故，不屬“三包”之列；
★在開啟機器前，必須確認壓濾機的啟動不會造成人員傷害；
★壓濾機通電時不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機的接線盒，否則可能引起觸電、誤動作；
★壓濾機進料沒有結束時請不要松開濾板，否則會引起過濾物料泄漏，重則會造成操作人員傷亡；
★壓濾機的電接點壓力表和溢流閥如損壞應及時更換，否則會使液壓站、油缸長期處于超高壓狀態而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂；
★壓濾機壓緊或拉板時，請不要將手伸入濾板之間整理濾布，否則會造成人員損傷。如果要整理濾布，請停止壓緊或拉板狀態。
★液壓站在運轉時，請不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油會濺出傷人，必須在液壓站卸壓（壓強 ≤0.05Mpa）后方可拆卸液壓元件。
※注意：
用戶在閱讀此操作手冊時，請查閱所購設備的型號。對于不同型號的設備，將具備不同的功能，請仔細核對。如果您所購的設備增加了翻板接液、濾布曲張等其它功能，我們將附加功能說明書為您詳細介紹。本說明書所提及的各種圖、表、國家標準等技術參數，主要起說明、示意作用，訂貨時，將以我們提供的技術圖紙為準。另外，因產品改進，以及國家標準、企業標準的更新而導致設備技術參數的變更，恕不另行通知。（具體型號請參考下面的型號意義）
本公司生產的壓濾機執行標準：JB/T4333.1-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機 型式與基本參數》JB/T4333.2-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機 技術條件》JB/T4333.3-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機濾板》JB/T4333.4-2005《廂式壓濾機和板框式壓濾機隔膜濾板》
二、型號說明：
三、結構組成與工作原理：
壓濾機系列是集機、電、液于一體，具有現代技術水平先進的過離機械產品，它由五大部分組成（機型不同，組成也有差別）。即機架部分，過濾部分（濾板、濾布），液壓部分，電氣控制部分和自動拉板部分。根據用戶要求還可以設計、生產集液盤接渣斗等部分。
3、1 機架部分
機架部分是壓濾機的基礎，用以支撐過濾機構，連接其它部件，機型不同、組成各異。它主要由油缸座、止推板、壓緊板，油缸總成和主梁等部件組成。機器工作時，油缸總成內的活塞桿推動緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板，濾布壓緊，以保證帶壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
3、2 過濾部分
過濾部分是由一定次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布組成，濾板和濾布的相間排列，形成了一個個的過濾單元-濾室（ 見過濾和洗滌流程圖 ）。進行過濾時，料漿在進料泵的輸送下，經止推板上的進料口進入各濾室內，料漿借料泵的壓力（揚程）在濾室內進行固液分離。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由明流（水嘴）或暗流排出。若需洗滌濾餅，可由止推板的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌，洗滌水的壓力應略高于進料壓力。同樣，若需要較
低含水率的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，吹壓濾餅層，帶走濾餅中的部分水分。
濾布的選擇對過濾效果的好壞很重要，在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵性作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果，目前所使用的濾布中最常見的是合成纖維經紡織而成的濾布，根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。為了達到截留效果和過濾速度都比較理想，還要根據料漿的顆粒大小、粘度、化學成分和過濾的工藝條件來選擇濾布。
3、3 液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊濾板和松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵，電磁換向閥、溢流閥、單向閥等液壓原件（詳見液壓原理圖）。
3、4 電控部分
電控部分是整個系統的控制中心具體原理請參看《電氣原理圖》
3、5 自動拉板部分
自動型壓濾機是在自動保壓機型上加裝自動拉板部分。拉板機構由液壓馬達，拉板小車等組成。電器部分是由PLC程序控制器控制液壓馬達，帶動拉板鏈條，驅動拉板小車，自動地將濾板逐一拉開。拉板小車自動換向是靠時間繼電器設定的時間（2-6秒）來定的，拉板時按下“拉板向前”按鈕，柱塞泵向液壓馬達供油，拉板小車自動往復拉板，小車往復的時間可用拉板延時來調整，當拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸發，拉板小車自動回程，當拉板小車回到起始位置時（油缸端），觸發行程開關而自動停止。
四、操作程序及使用方法：
壓濾機的操作程序按下列過程進行
4、1 操作前的準備工作
a ）檢查框、板數量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺 時，應增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；
b）檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；
c）檢查濾布有否折疊和破損；
d）檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好。（參見管道布置圖）；
e）帶濾板移動裝置的，檢查并確認拉板小車�？吭谟透鬃饲椅挥谕晃恢�，經檢查并糾正后轉入下個工序。
f）檢查電源線接入是否正確，旋轉方向與標示（電機）是否一致。
4、2 操作過程
按下列操作程序進行
4、2、1 液壓壓緊，機械保壓型
a）壓緊濾板
（1）合上空氣開關；
（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵；
（3）按“壓緊”按鈕；活塞推動壓緊板，將框、板壓緊，達到液壓工作壓力值后（見壓力表和產品銘牌），旋轉鎖緊螺母，鎖緊保壓。
（4）按“停止”按鈕，停止油泵工作。
注意：
液壓油的精濾等級（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關鍵，請務必按本說明書加注和保持油液的清潔度。
b）進料過濾
過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質（濾布）流出，固相在腔室內形成濾餅。濾液通過明流或暗流方式從濾液排出孔排出。
c）洗滌
過濾完畢，根據工藝需要洗滌濾餅，即由洗滌孔通入洗滌水至各濾室，透過濾餅層洗滌。尚可通入壓縮空氣吹壓，擠壓去濾餅中的部分水分。
d）壓榨
隔膜壓濾機可從壓榨板上通入壓縮空氣（水），鼓動隔膜，壓榨濾餅，可進一步降低濾餅的含濕量。（壓榨完畢，打開放氣閥將壓縮空氣放掉）。
e）濾板打開和卸餅
要想壓緊板后退，首先需旋轉鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進料時產生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉。（若隔膜機型嚴禁在隔膜過程中或未將隔膜壓力完全釋放時將濾板打開或放松。
（1）啟動油泵
（2）按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）。
（3）按下“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）。
（4）關閉電機，停止油泵。
（5）移動各板、框、卸渣。
（6）卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一循環，當濾布
的截留能力衰退，或發現濾布有破損，跑料現象，則需要對濾布進行清洗或更換。
如出現問題和故障時應：
（1）查電機旋向 。
（2）檢查油位（是否有足夠的油）。
（3）檢查電磁換向閥—通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁吸力不夠，無法換向接通，（可
用螺絲刀將中間閥芯推動幾下）即可壓緊或放松，結癥查明 后，可卸下端蓋上的四個螺釘，清除閥
芯內的污物。
4、2、2 液壓壓緊，自動保壓型
a）壓緊濾板
（1）合上空氣開關（安裝在電控箱內），操作指示燈亮；
（2）按下壓緊按鈕，啟動油泵（檢查電機旋轉方向）和電磁換向閥，活塞桿前移，壓緊濾板，
液壓工作力會自動穩定在上下限之間，上限關閉電機，下限重啟油泵。
b）進料過濾和洗滌壓榨同前
c）濾板打開和卸餅
（1）按“停止”按鈕，油泵停止工作；
（2）按“放松”按鈕，油泵啟動并逐一拉開濾板，卸渣；
（3）卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一循環，當濾布的截留能力衰退，或發現濾布有破損，跑料現象，則需要對濾布進行清洗或更換。
4、2、3 自動型（自動拉板）
a）壓緊濾板
（1）合上空氣開關；
（2）將功能轉換開關旋轉至“0”位置，按下“壓緊”按鈕（打開電磁換向閥），活塞桿推動壓緊板將濾板壓緊；
（3）當液壓工作壓力達到要求值后，電接點壓力表自動維持在壓力工作范圍內，達到自動保壓的效果。
（4）以上操作可以直接將功能轉換開關旋轉至“1”位置進入自動保壓狀態，按“停止”按鈕，停止油泵工作。
b）進料過濾和洗滌壓榨同前
c）濾板打開和卸餅
（1）先將功能旋轉開關旋轉至“2”位置，為拉板狀態；
（2）按下放松按鈕（打開電磁換向閥）活塞桿拉動壓緊板至合適位置停止（行程開關控制）；
（3）按下“拉板”按鈕，拉板小車即自動將濾板依次逐塊拉開、卸渣。拉板時間可由拉板延時（時間繼電器）調節，卸渣時間也可由卸渣延時（時間繼電器）調節，當拉完最后一塊濾板后，拉板小車回至原位（液壓缸端）；
（4）按下停止開關；
（5）卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一循環，當濾布的截留能力衰退，或發現濾布有破損，跑料現象，則需要對濾布進行清洗或更換。
五、機器的安裝與調試：
5、1 壓濾機基礎的安裝
a）一般情況下，壓濾機應水平地安裝在混凝土基礎上，止推板端支架用地腳螺栓固定，油缸座一端支架不固定，以保證其在受力狀況下有一定的伸長自由度，基礎應用二次灌漿而成，基礎平面應光滑，高度以卸渣操作方便為準，安裝時機架應進行水平及對角線校正。
b）濾板的排列順序應嚴格按照說明書要求排列，濾布孔可用電鉻鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊，濾布開孔大小應為濾板上孔徑的70％為宜，不得過大，以免漏液。
c）進料泵壓力和流量的選擇應與我公司產品相 匹配，并在進料管上安裝回流管和壓力表，以保證壓力調節的需要，如機型為可洗的，洗滌泵的選擇和進料泵相同，但洗滌水壓力應略高于進料壓力，最好在進料泵前安裝粗過濾裝置，以防止雜物進入泵和機內而損壞濾布和濾板，進料時，慢慢打開進料閥門，使壓力逐漸升高。
d）管路系統的安裝可參見管道布置圖，并結合用戶單位現場實際進行安裝，但應考慮管路的拆裝，使用及維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。
5、2 壓濾機的調試
5、2、1 檢查整機
a）將機架濾板，活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊正確，檢查濾布安裝有無折疊現象，如有需平展。
b）檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓力表上下限壓力調定是否合適，電源布線是否安全合理。
c）檢查進料、水洗、吹干，壓榨等管路，閥門的配置是否正確、合理。
5、2、2 電控和液壓的調試
當以上所檢查的各項目確認無誤后，向油箱內注入清潔的液壓油至規定油位，接通電源，點動按鈕啟動電機，觀察電機是否沿順時針方向正轉（見電機外殼標志）然后讓活塞桿來回走動數次，以排盡油缸內空氣。自動保壓型當空氣排盡后，查看油 壓上升至電接點壓力表上限時是否會自動停機，然后選擇旋鈕至“自動保壓”位置，觀，察油壓下降 情況，當壓力降至電接點壓力表下限時，電機自動啟動，油壓上升至上限。
5、2、3 過濾部分調試
a）壓緊濾板并保壓。
b）打開所有出液閥，關閉水洗閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調節，由于濾布的毛細現象，剛開始過濾時，濾液稍許混濁屬正常。一般明流機型待過濾紙5-10分鐘后可將進料閥門開大，暗流為10-20分鐘。
六、注意事項
6、1 壓濾機在壓緊后，輸入料漿開始過濾，進料壓力必須控制在出廠標牌上的標定壓力，否則將會影響機架和濾板的正常使用。
6、2 濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。
6、3 自動保壓機型電接點壓力表的上下限出廠前已調好，用戶一般不用動，若要調節壓力，則上限必須在規定范圍之內。
6、4 搬運，更換濾板時，防止碰撞損壞，嚴禁摔打，撞擊，以免破裂。濾板的位置切不可放錯，切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠發生意外事故，濾板破裂后應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂。
6、5 在壓緊濾板前，必須將濾板整齊排列，且靠緊止推板端放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形。
6、6 油箱內加注液壓油，必須達到規定的油面，并要防止污水和雜物進入油箱，以免液壓元件生繡、堵塞、失靈。
6、7 電氣箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈以及各電器要定期檢驗，確保壓濾機正常工作。
6、8 油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環清洗，在一般工作環境下使用的液壓系統每三個月清洗一次。工作油的過濾精度為20u。
6、9 對于暗流的管道安裝，出液管道不應高于壓濾機出液口的位置，以減少過濾的出液阻力。
6、10 機械保壓機型在卸餅時，必須嚴格按2、3、2的操作要求操作，以免發生意外事故螺桿部分應經常清洗，加潤滑脂以潤滑。
6、11 濾布的選擇必須要符合濾漿的技術要求，否則會造成過濾不清或達不到過濾要求。
6、12 濾布在使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查。若有變硬現象、則用相應的低濃度弱酸、弱堿去中和（浸泡24小時）恢復其性能。
6、13 安裝濾布時，濾布在壓緊面處必須平整，以免過濾時跑料，由于濾布的纖維作用，有清液滲漏屬正常。
6、14 卸餅后粘在濾板、濾布壓緊面上的殘渣必須沖洗干凈。
6、15 自動拉板機操作注意事項：
6、15、1 由于程控器感觸的信號，將實行聯動控制，所以首先要將油管（4根）對號正確對接，否則就會反向動作，造成電路失控。
6、15、2 如上圖所示，這是使用前的初始準備狀態，撞鐵 1、3 同時接觸到行程開關ST1、ST3，并使開關接通，此時可任意選擇操作內容（壓緊拉板及自動保壓）。
5、15、3 出廠后的機器由于調試時油缸剩壓以及運輸途中的振動等其它原因，會造撞鐵移位，不在上述圖中的狀態，請按以下程序操作：
a）執行壓緊或放松啟動油泵前提條件是撞鐵3撞開ST3，如果不是，先做拉板向后至自動停止，如果拉板向后不動作，人為將ST1頂開，同時按下拉板向后按鈕即可。
b）執行拉板啟動油泵前提是撞鐵1撞開ST1，如果不是先做放松濾板至自動停止，如果放松無動作，人為壓下ST3，同時按下放松按鈕即可。
c）拉板向后啟動油泵此功能是在拉板過程中，小車出現問題或其它原因造成停車時作調整用（其動作常態）正常情況下，只需點動拉板向前，完成拉板后，小車會自動復位，實現聯動。
注：1、以上操作過程中，請注意觀察狀態指示燈是否正確，作動作時確認；
2、開機前，確認油位，電機轉向；
3、操作過程中不動作時出現自動保壓指示閃爍，表明行程開關脫開或接觸不良；
4、在首次做壓緊放松時，由于油缸從無油到充油，需等待數分鐘。
5、ST1、ST2、ST3、 端子號分別為14、15、16號線。
6、隔膜機型嚴禁在未完全形成濾餅前進行壓榨。
7、隔膜機型嚴禁在隔膜過程中或未將隔膜壓力完全釋放時將濾板打開或放松。
