SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。
與傳統污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉淀替代傳統的動態沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作，SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。
1.理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
2.運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
3.耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4.工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5.處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
6.反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7.SBR法系統本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
8.脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9.工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
1.中小城鎮生活污水和廠礦企業的工業廢水，尤其是間歇排放和流量變化較大的地方。
2.需要較高出水水質的地方，如風景游覽區、湖泊和港灣等，不但要去除有機物，還要求出水中除磷脫氮，防止河湖富營養化。
3.水資源緊缺的地方。SBR系統可在生物處理后進行物化處理，不需要增加設施，便于水的回收利用。
4.用地緊張的地方。
5.對已建連續流污水處理廠的改造等。
6.非常適合處理小水量，間歇排放的工業廢水與分散點源污染的治理。
反應池水深過深，基于以下理由是不經濟的：
1.如果反應池的水深大，排出水的深度相應增大，則固液分離所需的沉淀時間就會增加。
2.專用的上清液排出裝置受到結構上的限制，上清液排出水的深度不能過深。
反應池水深過淺，基于以下理由是不希望的：
1.在排水期間，由于受到活性污泥界面以上的水深限制，上清液排出的深度不能過深。
2.與其他相同BOD―SS負荷的處理方式相比，其優點是用地面積較少。反應池的數量，考慮清洗和檢修等情況，原則上設2個以上。在規模較小或投產初期污水量較小時，也可建一個池。
排水裝置
排水系統是SBR處理工藝設計的重要內容，也是其設計中具特色和關系到系統運行成敗的關鍵部分。
目前，國內外報道的SBR排水裝置大致可歸納為以下幾種：
1潛水泵單點或多點排水。這種方式電耗大且容易吸出沉淀污泥；
2.池端（側）多點固定閥門排水，由上自下開啟閥門。缺點操作不方便，排水容易帶泥；
3.專用設備潷水器。潷水器是是一種能隨水位變化而調節的出水堰，排水口淹沒在水面下一定深度，可防止浮渣進入。
理想的排水裝置應滿足以下幾個條件：
1.單位時間內出水量大，流速小，不會使沉淀污泥重新翻起；
2.集水口隨水位下降，排水期間始終保持反應當中的靜止沉淀狀態；
3.排水設備堅固耐用且排水量可無級調控，自動化程度高。
在設定一個周期的排水時間時，必須注意以下項目：
1.上清液排出裝置的溢流負荷――確定需要的設備數量；
2.活性污泥界面上的水深――主要是為了防止污泥上浮，由上清液排出裝置和溢流負荷確定，性能方面，水深要盡可能��；
3.隨著上清液排出裝置的溢流負荷的增加，單位時間的處理水排出量增大，可縮短排水時間，相應的后續處理構筑物容量須擴大；
4.在排水期，沉淀的活性污泥上浮是發生在排水即將結束的時候，從沉淀工序的中期就開始排水符合SBR法的運行原理。
SBR工藝有機物的降解規律與推流式曝氣池類似，推流式曝氣池是空間（長度）上的推流，而SBR反應池是時間意義上的推流。由于SBR工藝有機物濃度是逐漸變化的，在反應初期，池內有機物濃度較高，如果供氧速率小于耗氧速率，則混合液中的溶解氧為零，對單一的微生物而言，氧氣的得到可能是間斷的，供氧速率決定了有機物的降解速率。隨著好氧進程的深入，有機物濃度降低，供氧速率開始大于耗氧速率，溶解氧開始出現，微生物開始可以得到充足的氧氣供應，有機物濃度的高低成為影響有機物降解速率的一個重要因素。
SBR工藝排出比（1/m）的大小決定了SBR工藝反應初期有機物濃度的高低。排出比小，初始有機物濃度低，反之則高。根據微生物降解有機物的規律，當有機物濃度高時，有機物降解速率大，曝氣時間可以減少。
根據活性污泥法的基本原理，混合液污泥濃度的大小決定了生化反應器容積的大小。SBR工藝也同樣如此，當混合液污泥濃度高時，所需曝氣反應時間就短，SBR反應池池容就小，反之SBR反應池池容則大。但是，當混合液污泥濃度高時，生化反應初期耗氧速率增大，供氧與耗氧的矛盾更大。
污泥負荷率是影響曝氣反應時間的主要參數，污泥負荷率的大小關系到SBR反應池出水有機物濃度的高低。當要求的出水有機物濃度低時，污泥負荷率宜選用低值；當廢水易于生物降解時，污泥負荷率隨著增大。污泥負荷率的選擇應根據廢水的可生化性以及要求的出水水質來確定。
SBR工藝采用間歇進水、間歇排水，SBR反應池有一定的調節功能，可以在一定程度上起到均衡水質、水量的作用。通過供氣系統、攪拌系統的設計，自動控制方式的設計，閑置期時間的選擇，可以將SBR工藝與調節、水解酸化工藝結合起來，使三者合建在一起，從而節約投資與運行管理費用。
在進水期采用水下攪拌器進行攪拌，進水電動閥的關閉采用液位控制，根據水解酸化需要的時間確定開始曝氣時刻，將調節、水解酸化工藝與SBR工藝有機的結合在一起。反應池進水開始作為閑置期的結束則可以使整個系統能正常運行。具體操作方式如下所述：
進水開始既為閑置結束，通過上一組SBR池進水結束時間來控制；
進水結束通過液位控制，整個進水時間可能是變化的。
水解酸化時間由進水開始至曝氣反應開始，包括進水期，這段時間可以根據水量的變化情況與需要的水解酸化時間來確定，不小于流量下充滿SBR反應池所需的時間。
曝氣反應開始既為水解酸化攪拌結束，曝氣反應時間可根據計算得出。
沉淀時間根據污泥沉降性能及混合液污泥濃度決定，它的開始即為曝氣反應的結束。
排水時間由潷水器的性能決定，潷水結束可以通過液位控制。閑置期的時間選擇是調節、水解酸化及SBR工藝結合好壞的關鍵。
閑置時間的長短應根據廢水的變化情況來確定，實際運行中，閑置時間經常變動。
通過閑置期間的調整，將SBR反應池的進水合理安排，使整個系統能正常運轉，避免整個運行過程的紊亂。
輔助設施的運行管理
SBR工藝的過程是按時序來完成的,一個操作過程分五個階段:進水、反應、沉淀、潷水、閑置。這五個階段都是單池運行,當需要處理的污水量較大時,必須單池分組進行組合處理,這樣交替運行的過程中僅靠人工操作就很難發揮其優點了。多池多組的交替運行必須有高度靈活、結構嚴謹的中央控制系統,自動化程度要求較高。
SBR生化池的運行管理
SBR生物反應池是污水處理廠的核心部分,進水方式的推流過程使池內厭氧好氧處于交替狀態,運行效果穩定,污水在相對的靜止狀態下沉淀,需要的時間短、出水水質較好,耐沖擊負荷;加之池內有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機污物的沖擊。反應池內存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹,脫氮除磷,適當控制運行方式,實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替,具有良好的脫氮除磷效果。對于運行實際運行過程涉及到的季節性進水差異或其它因素的影響而導致出現的污泥膨脹、脫氮除磷效果差,可以通過運行參數的適當調整加以解決。主要控制的因素有以下幾個方面:
1.運行周期的適度調整
SBR的運行周期由進水時間、反應時間、沉淀時間、潷水時間、排泥時間和閑置時間來確定。進水時間有一個相對穩定的值。
如上所述,進水時間應根據具體的進水水質及曝氣方式來確定。當采用控制量的曝氣方式及進水中污染物的濃度較高時,進水時間應適當取長一些;當采用不限量曝氣方式及進水中污染物的濃度較低時,進水時間可適當取短一些(進水時間一般取4～6h)。
在運行的過程中,要盡量根據實際的進水情況對運行的周期時間進行調整。反應時間(Tf)是確定SBR反應器容積的一個非常重要的工藝設計參數,其數值的確定同樣取決于運行過程中污水的性質、反應器中污泥的濃度及曝氣方式等因素。對于生活污水類易處理廢水,反應時間可以取短一些,反之對含有難降解物質或有毒物質的廢水,反應時間可適當取長一些(一般在2～4h)。
沉淀排水時間(Ts+D)一般按2～4h設計。閑置時間(Tx)一般按0.5~1h設計。一個周期所需時間T≥Tf+Ts+D+Tx。在調整運行方式的過程中,要根據設計所允許的操作范圍進行盡可能的修正,才可以限度地保證良好的出水水質。
2.生物系統的診斷調整
好氧生化處理是由活性污泥中的微生物,在有氧存在的條件下將污水中的有機污染物氧化、分解、轉化成CO2、NH4+-N、NO-x-N、PO43-、SO42-等隨出水排放的過程。
活性污泥中的微生物是凝聚、吸附、氧化分解污水中有機物的主力軍,提高處理系統的效率,都與改善污泥性狀、提高污泥微生物的活性有關。因此,必須經常檢查于觀察活性污泥中微生物的組成與活動狀況。
活性污泥外觀似棉絮狀,亦稱為絮�；蚪q粒,正常的活性污泥沉降性能良好。在顯微鏡下可發現每個絮粒是由成千上萬個細菌、少量微型動物及部分無機雜質組成,有時,污泥中還會出現真菌、藻類等生物。
我們可定期對生物處理系統做巡視,考察各反應池運行的情況,運用各種手段和方法了解活性污泥的性能,借助顯微鏡觀察活性污泥的結構和生物種群的組成。
此外,還可通過對水質的化學測定來了解污水生物處理系統的運行狀況。在系統正常運行時,應保持合適的運行參數和操作管理條件,使之長期達標運行;在發現異�，F象時,應找出癥結所在,及時加以調整,使之恢復。巡視是發現問題的主要方式,所以操作管理人員每班須數次定時對反應池作一觀察,了解系統運行的狀況。
其主要內容如下:
1.色、嗅。正常運行的城市生活污水處理廠,活性污泥一般顯黃褐色。在曝氣池溶解氧不足時,厭氧微生物會相應滋生,含硫有機物在厭氧時分解釋放出H2S,污泥發黑、發臭。當曝氣池溶解氧過高或進水過淡、負荷過低時,污泥中微生物因缺乏營養而自身氧化,污泥色澤轉淡。良好的新鮮活性污泥略帶有泥土味。
對于生物系統中活性污泥異�，F象之主要原因及其對策,在運行過程中可以初步根據經驗總結來作出判斷:
1.污泥膨脹。污泥膨脹出現的現象可能會有以下幾種情況:活性污泥變白,不調和狀;沉淀、分離性不良,不密實;污泥指數SVI在200以上;活性污泥由反應池溢出,處理水水質不良。
出現以上情況的可能原因有:污泥抽除不足致使微生物異常繁殖;由于曝氣量不足,混合液懸浮物MLSS濃度過高或過低,進水BOD濃度過高,進水中含有有毒有害的物質,PH值降低等原因致使絲狀菌異常繁殖。
針對出現的現象和可能的原因,需要采取的對策有:加大剩余污泥的排放量;合理調整溶解氧濃度,投加混凝劑改善活性污泥的凝聚性或者投加氧化劑殺死絲狀菌。在出現污泥膨脹時,以顯微鏡確認其原因。若是由于絲狀菌的異常繁殖,則其恢復所耗時間較長,有時甚至需要更換反應池中全部污泥。
剩余污泥系統
剩余污泥系統一直以來不被運行人員所重視,認為只要按常規進行生產就不會有問題,這種認識是不對的。
準確地說,剩余污泥的產量應該根據進水水質來決定。所謂剩余污泥產生量,是指終沉淀池污泥量,減除一部分回流入曝氣槽后,其余需排出處理的量。
單位污水剩余污泥量視污水懸浮物濃度,及去除BOD之污泥增殖狀況而異。
懸浮物之剩余污泥量
X1=Q(MO-MF)×10-3=QMOηS×10-3
污泥增殖剩余污泥量X2=aY-bMV×10-3
其中:X1:由懸浮物而產生之剩余污泥量(kg/d)
X2:生物增殖而產生之剩余污泥量(kg/d)
ηS:懸浮物之沉淀效率
Q:處理水量(m3/d)
MO:流入懸浮物質量(mg/L)
MF:自沉淀池流出之懸浮物質量(mg/L)
Y:BOD去除量(mg/L)
M:曝氣槽內混合液之平均MLSS濃度(mg/L)
V:曝氣槽容積(m3)
a:去除BOD之污泥轉換率(0.5~0.8)
b:體內自行氧化率(0.01~0.1)(day-1)
曝氣槽之BOD去除率為ηA,流入水BOD為So(mg/L)
Y=QSoηA×10-3
則總剩余污泥量
X=(MOηS+aSoηA-bMOt)Q×10-3
式中t:曝氣槽停留時間V/Q(d)
當然,在實際運行的過程中不一定要完全按照公式生搬硬套,但是需要對現場的運行情況有細致的科學的了解,控制生物系統總量的相對平衡。
由于SBR工藝本身具有較強的抗負荷沖擊能力,所以對于剩余污泥系統的動態平衡的維護是做好運行工作的關鍵。
脫氮除磷問題的控制
脫氮除磷是污水處理工藝的重要環節,也是比較容易出問題的地方。對于傳統的SBR工藝氮磷的去除存在著一些難度,主要是厭氧硝化時間上存在問題。
污水未經過厭氧硝化直接進入主反應區,雖然在主反應階段有厭氧耗氧交替的過程,但是還是存在一些問題,對于進水N含量較高的水體來講去除就有些難度。
污泥沉降性能的控制
活性污泥的良好沉降性能是保證活性污泥處理系統正常運行的前提條件之一。
如果污泥的沉降性能不好,在SBR的反應期結束后,污泥的壓密性差,上層清液的排除就受到限制,水泥比下降,導致每個運行周期處理污水量下降,出水SS會比較高。
如果污泥的絮凝性能差,則出水中的,COD上升,導致處理出水水質的下降。導致污泥沉降性能惡化的原因是多方面的,但都表現在污泥容積指數(SVI)的升高。
SBR工藝中由于反復出現高濃度基質,在菌膠團菌和絲狀菌共存的生態環境中,絲狀菌一般是不容易繁殖的,因而發生污泥絲狀菌膨脹的可能性是非常低的。
SBR較容易出現高粘性膨脹問題,這可能是由于SBR工藝本身的處理過程是一個動態瞬間的過程,混合液內基質逐步降解,液相中基質濃度下降了,但并不完全說明基質已被氧化去除,加之許多污水的污染物容易被活性污泥吸附和吸收,在很短的時間內,混合液中的基質濃度可降至很低的水平。
從污水處理的角度看,已經達到了處理效果,但這僅僅是一種相的轉移,混合液中基質的濃度的降低僅是一種表面現象。
可以認為,在污水處理過程中,菌膠團之所以形成和有所增長,就要求系統中有一定數量的有機基質的積累,在胞外形成多糖聚合物(否則菌膠團不增長甚至出現細菌分散生長現象,出水渾濁)。
在實際操作過程中,往往會因充水時間或曝氣方式選擇的不適當或操作不當而使基質的積累過量,致使發生污泥的高粘性膨脹。
污染物在混合液內的積累是逐步的,在一個周期內一般難以馬上表現出來,需通過觀察各運行周期間的污泥沉降性能的變化才能體現出來。
為使污泥具有良好的沉降性能,應注意每個運行周期內污泥的SVI變化趨勢,及時調整運行方式以確保良好的處理效果。
