A 轉鼓直徑和有用長度
轉鼓直徑越大，有用長度越長，其有用沉降面積越大，處置才調也越大，物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分別因數就越大，分別作用越好。但遭到材料的捆綁，離心機的轉鼓直徑不可能無捆綁地添加，由于跟著直徑的添加可容許的速度會隨材料穩固性的降低而降低，然后離心力也相應降低。一般轉鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間�，F在的臥螺離心機的翻開有傾向于高轉速的大長徑比的趨勢，這種設備愈加能夠習氣低濃度污泥的處置，泥餅干度非常好。
別的，在相同處置量的情況下，大轉鼓直徑的離心機能夠以較低的差速度作業，原因是大轉鼓直徑的螺旋輸渣才調較大，要抵達相同的輸渣才調，小轉鼓直徑的離心機有必要靠跋涉差速度來完畢。
B轉鼓半錐角
沉降在離心機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被面向出料口時，由于離心力的作用而遭到向下滑移的回流力作用。轉鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數。從弄清作用來講，需要錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水作用來講，需要錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常作業的必要條件，因此設計有必要首要滿意輸渣條件。對于難分別的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對一般一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利運送。
C螺距
螺距即相鄰兩螺旋葉片的距離，是一項很重要的結構參數，直接影響輸渣的勝敗。在螺旋直徑一守時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機遇就越大。一起大螺距會減小螺旋葉片的圈數，致使轉鼓錐端物料分布不均勻而致使機器振動加大。因此對于難分別物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉鼓直徑的1／5～1／6，以利于運送。對于易分別物料，螺距應大些，一般為轉鼓直徑的1／2～1／5，以跋涉沉渣的運送才調。
D螺旋類型
螺旋是臥螺離心機的首要構件，它的作用是運送沉降在轉鼓內側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料設備，也選擇了出產才調、運用壽數和分別作用。
螺旋的類型依據液體和固體在轉鼓內相對移動辦法的不相同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是坐落單調區和沉降區之間的距離附近，以保證液相有滿意的沉降距離，但固相僅能停留其經過圓錐部位所需的時間，因此需要有較高的離心力；物料由這兒進入轉鼓內會致使此區已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會發作湍流和附加渦流，使分別作用降低。
順流式離心機由于進料口在轉鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受攪擾，離心機全長都起到了沉降作用，拓寬了沉降面積，懸浮液在機內停留時間添加，然后使分別作用得到跋涉。由于延伸和沒有攪擾的沉降可有用地削減絮凝劑的運用量，使機內流體的活動情況得到很大改善，并且可經過加大轉鼓直徑來跋涉離心力，因此可顯著降低轉速，節約電力消耗，一起削減，延伸機器的壽數。
順流式螺旋結構的離心機分外適用于固液密度差小，固相沉降功用差，固相含量低的難分別物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液經過撇液管時未分別出的固相顆粒會再分別堆積在撇液管內，日久會堵塞撇液管通道，需守時沖刷。
這些年，跟著對污泥脫水需要的日益跋涉，呈現了高效型螺旋結構。如瑞典Alfa Laval的BD擋板技術，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個分外擋板，可使離心機處于超深液池情況，以添加對泥餅的壓渣力，并且只運送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，完畢壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON選用斜板堆積原理的Lamella技術，則將離心機螺旋推料器葉片設計成傾斜情況，其葉片傾角、螺距、葉片距離等參數均經過優化設計，處置才調跋涉，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。
